Banda de folie de cupru joacă un rol extrem de critic în fabricarea electronică, compatibilitatea electromagnetică (EMC), întreținerea echipamentelor și multe câmpuri industriale. Ca material funcțional și practic, rezolvă multe probleme de conectare, protecție, conducere de căldură și reparații cu proprietățile sale fizice și chimice unice.
Caracteristicile de bază și avantajele bandei de folie de cupru
Conductivitate excelentă: cuprul în sine este un conductor excelent.Banda de folie de cuprupoate stabili eficient conexiunile electrice de rezistență scăzute - pentru repararea liniei, conducerea fixă a componentelor, împământarea etc.
Scutire electromagnetică eficientă (ecranare EMI/RFI): folia de cupru poate reflecta și absorbi eficient undele electromagnetice. Banda de folie de cupru este utilizată pe scară largă în golurile de carcasă electronică, repararea straturilor de protecție a cablurilor, ecranarea locală a plăcii PCB etc.
Conductivitate termică bună: cuprul este un bun conductor de căldură. Banda de folie de cupru poate fi utilizată în situațiile în care este necesară disiparea căldurii auxiliare, cum ar fi direcționarea căldurii componentelor sau zonelor de încălzire mici către chiuveta de căldură sau carcasă.
Flexibil și ușor de format: folia subțire de cupru oferă bandei flexibilitate și ductilitate excelentă, care se pot potrivi strâns pe diverse suprafețe curbate complexe și suprafețe neregulate.
Construcție convenabilă: de obicei poate fi sfâșiată ușor de mână sau tăiată cu foarfece. Operația este simplă și rapidă, potrivită pentru reparația site -ului - și prototiparea rapidă.
Rezistența la vreme și rezistența la coroziune: Unele benzi de folie de cupru sunt tratate special (cum ar fi selecția adezivului, folia de cupru anti -- tratament de oxidare) și au o anumită rezistență la temperatură, rezistență la umiditate și rezistență la coroziune chimică, adaptând la diferite medii.
Principalele zone de aplicare ale bandei de folie de cupru
Gama de aplicații de bandă de folie de cupru este extrem de largă, iar zonele de bază includ:
Fabricare și întreținere electronică:
Repararea circuitului PCB și jumper.
Fixarea temporară și conectarea conductoare a componentelor electronice.
Producția sau repararea acoperirii acoperirii.
Conexiune la sol.
Repararea punctelor de conectare a antenei interne și a straturilor de ecranare a dispozitivelor mobile (telefoane mobile, tablete).
Inginerie de compatibilitate electromagnetică (EMC):
Sigilarea electromagnetică (garnitură EMI) a șasiului și a lacunelor dulapului.
Încetarea sau repararea straturilor de ecranare a cablurilor.
Scutirea locală a zonelor sensibile în interiorul dispozitivelor electronice.
Soluții de protecție temporară în laboratoarele de testare.
Inginerie electrică:
Anti - împământarea statică a conductelor și containerelor.
Aplicații de disipare electrostatică (ESD) în zone sensibile electrostatice.
Artă și câmpuri creative: Datorită texturii și plasticității sale metalice, este adesea folosită în fabricarea modelului, furniri decorativi, colaje mozaice etc.
Încălzire, ventilație și aer condiționat (HVAC): utilizate pentru conectarea și etanșarea conductelor de aer metalice pentru a oferi o anumită continuitate conductivă (statică auxiliară Anti -).
Alte aplicații industriale: cum ar fi conexiuni conductoare temporare, prototipuri experimentale, producție de perdele de protecție etc.
Cum să alegeți banda de folie de cupru potrivită?
Față de o mare varietate de benzi de folie de cupru pe piață, este crucial să alegeți modelul care se potrivește aplicației dvs. Vă rugăm să luați în considerare următorii factori:
Cerințe de conductivitate:
Aveți nevoie de dublu - conductivitate laterală (adeziv conductiv)? Utilizat pentru împământare, conductivitate de legătură și crearea căilor conductoare. Acordați atenție rezistenței pătrate a adezivului conductiv (de obicei, cu atât mai jos cu atât mai bine).
Este necesară doar o conductivitate sideră singură - (adeziv conductiv)? Utilizat în principal pentru ecranarea electromagnetică. Grosimea și puritatea foliei de cupru în sine sunt esențiale.
Grosimea foliei de cupru:
Grosime comună: 18μm (0,5oz), 35 μm (1oz), 70 μm (2oz). Cu cât grosimea este mai groasă, cu atât conductivitatea, eficacitatea de protecție și rezistența mecanică este mai bună, dar flexibilitatea și costul cresc și . 35 μm sunt utilizate în mod obișnuit pentru ecranarea EMI generală.
Tip adeziv:
Adeziv conductor: Asigurați -vă că rezistența la suprafață adezivă îndeplinește cerințele aplicației.
Non - adeziv conductiv (acrilic, etc.): acordați atenție aderenței (rezistență la coajă), rezistență la temperatură, rezistență la solvent, indiferent dacă există o adezivă reziduală, etc.
Tipul foliei de cupru și tratamentul:
Cupru laminat și cupru electrolitic: cuprul rulat este mai flexibil și are o rezistență mai bună la oboseala îndoită.
Single - Sided Gloss/Matte/Double - Sided Gloss: afectează aspectul și procesele specifice (cum ar fi gravura).
Tratamentul de oxidare anti -: cum ar fi acoperirea unui strat de oxidare anti - (anti - ulei de rugină sau acoperire specială) pentru a împiedica oxidarea și transformarea prea rapidă a negruului, afectând conductivitatea și aspectul.
Rezistența la temperatură: intervalul de rezistență la temperatură de
Adezivul și folia de cupru trebuie să îndeplinească temperatura mediului de aplicare (cum ar fi lipirea de reflow, mediul la temperaturi ridicate).
Rezistență chimică și rezistență la intemperii: Există ulei, solvent, umiditate, lumină ultravioletă etc., în mediul de aplicare? Selectați banda cu nivelul de protecție corespunzător.
Lățime și lungime: selectați specificații comune în funcție de cerințele de utilizare reală (cum ar fi 5mm, 10mm, 15mm, 20mm, 25mm, 50mm lățime, 5m, 10m, 30m, 50m lungime etc.).
